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    棒磨機耐磨鋼棒熱處理工藝說明

    棒磨機耐磨鋼棒熱處理工藝說明

    電腦微控熱處理磨棒生產線工藝流程 1.原材料選擇:磨棒原材料采用優質熱軋圓鋼,要求鋼廠從方坯到圓鋼壓縮比達到 10 倍以上。2. 定尺切割:原材料進廠檢測合格后根據訂單要求定尺切割。3.加熱:料棒在輥道上繞自身軸線轉動可加熱更加均勻;根據料棒材質的不同,達到一定溫度后,輥道將料棒輸送進入淬火裝置,在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理,全過程采用全自動電腦微控技術,中頻連續感應加熱爐,材料經預熱

    電腦微控熱處理磨棒生產線工藝流程

         棒磨機

    1.原材料選擇:磨棒原材料采用優質熱軋圓鋼,要求鋼廠從方坯到圓鋼壓縮比達到 10 倍以上。


    2. 定尺切割:原材料進廠檢測合格后根據訂單要求定尺切割。


    3.加熱:料棒在輥道上繞自身軸線轉動可加熱更加均勻;根據料棒材質的不同,達到一定溫度后,輥道將料棒輸送進入淬火裝置,在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理,全過程采用全自動電腦微控技術,中頻連續感應加熱爐,材料經預熱、加熱升溫、保溫三個階段,加熱溫度控制在工藝要求范圍內±10℃。生產出的棒磨機耐磨磨棒各項指標均超越其他同類產品。


    4.熱處理:采用中頻感應淬火控制系統,該系統采用獨特的熱處理工藝,全自動電腦微控,精確控制淬火池內水溫±5溫度精度,確保產品的受熱均勻。其生產線各部分的溫度均可查看并實現控制,保證了批量時按工藝要求淬火。能處理φ40-φ150鋼棒,是一條能熱處理直徑150mm磨棒生產線。


    5.回火:將淬火后的鋼棒經輥道從淬火裝置中輸出,表面溫度自然冷卻并將至常溫后,采用網帶式連續回火爐回火,確保每根磨棒都能得到充分回火,完全消除淬火產生的內的應力,使產品性能更加穩定。恒溫,密封效果好,能促使每根鋼棒恒溫溫度均勻。


    6.質檢入庫:嚴格按照訂單要求對磨棒進行表面硬度、心部硬度、抗疲勞試驗跌落的檢驗,并附帶制造過程跟蹤表,確保產品質量可追溯性。

    本生產技術為增加生產過程和質量可靠性,生產線配備在線紅外線測溫裝置,輸送輥轉速電腦控制,可自動調節加熱溫度和輸送輥參數,并有參數記憶功能,再次生產同樣材質和質量的產品時,可直接輸入代號,即可按穩定生產工藝生產。


    7.生產流程控制中關鍵的管控點:

    1)原材料的檢驗:表面質量檢驗 - 尺寸檢驗 - 超聲波探傷 - 化學成分檢測 - 中心疏松檢測 - 晶粒度 -非金屬夾雜 - 金相組織檢測;

    2)生產過程檢測:加熱溫度檢測-出爐溫度檢測-入水溫度檢測-出水溫度檢測-回火溫度檢測

    磨棒成品檢測:表面質量檢測 - 尺寸公差檢測 - 表面硬度檢測 - 體積硬度檢測 - 沖擊韌性檢測 - 金相組織檢測 - 跌落試驗檢測;

    3)采用的檢測設備:M5000 全譜直度光譜儀;金相顯微鏡;線切割;150 型洛氏硬度計;便攜里氏硬度計;沖擊試驗機;跌落機;

    棒磨機棒磨機










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